ACFM
Magnétoscopie
TOFD
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Détection
et Dimensionnement de défauts dans les soudures
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Examen de soudure par la méthode AC Field Measurement (Alternating Current ) |
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La méthode ACFM, validée et reconnue par la COFREND comme
méthode de Contrôle Non Destructif, est basée sur la formation
d’un courant électrique alternatif uniforme induit dans la peau du
matériau à examiner. Ce courant induit produit un champ magnétique
qui, en présence d’un défaut, sera perturbé et circulera autour des
extrémités de celui-ci.
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Principe de la Méthode |
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Avantages de la méthode ACFM :
Mise en œuvre au travers de la peinture et de revêtements non
conducteurs, jusqu'à 5 millimètres
d’épaisseur, sans préparation spécifique de
surface.
Examen
réalisable sans arrêt de l’installation (contrôle à chaud),
aérien, ou sous eau.
Détection et
dimensionnement (longueur et profondeur) de
défauts de surface débouchant ou sous-jacents de type fissure
(longueur
≥
9 mm et profondeur ≥
0,2 mm)
Sauvegarde des
données assurant la traçabilité dans le temps.
Cadence de
contrôle élevée : 3 à 4 fois plus rapide
que celle d’un examen
par magnétoscopie ou ressuage.
Système portatif
et indépendant, fonctionnant en basse tension.
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Les Applications
de la méthode ACFM :
Examen
périodique de l’intégrité des assemblages soudés de
tout type de structures : capacités, cuves, portiques, grues,
sphères, barges, ponts, ...
Détection et
dimensionnement (longueur et profondeur) de fissures de surface pour
les matériaux ferromagnétiques et les fontes,
Détection et évaluation de la
longueur des défauts, dans le cas d’autres matériaux métalliques :
aluminium, aciers inoxydables,... |
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Examen de Soudure - Méthode Magnétoscopie
 Cette
méthode de Contrôle Non Destructif met en évidence des
discontinuités débouchantes ou sous jacentes (très prêt de la surface) sur
des pièces ferromagnétiques.
Elle est basée sur la
distorsion des lignes de force d’un champ magnétique provoquée par un
défaut.
Le principe consiste
à aimanter la pièce par un moyen approprié. Au niveau du défaut, les
lignes de force de champ magnétique subissent une distorsion avec
formation d’un champ de fuite qui est matérialisé en aspergeant la pièce
d’un révélateur.
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Défauts
détectés:
 Défauts
débouchant en surface
Défauts
de matière : Repliures, inclusions non métalliques, soufflures.
Crique
de fatigue.
Défauts
de soudure : Tapures de retrait, manques
de pénétration, soufflures.
Criques
de rectification.
Défauts
dus au traitement thermique : Tapures et criques de trempe.
Défauts
sous jacents (très près de la surface)
Soufflures.
Inclusions.
Manques
de
pénétration ou de liaison.
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Examen de
soudures en automatique - Méthode TOFD |
La
Technique TOFD
(Time
Of
Flight Diffraction)
est une méthode utilisant la
diffraction du faisceau ultrasons occasionnée par la
présence d'une discontinuité sur le trajet des ultrasons.
Le système
LSI,
développé par Physical Acoustics, permet également,
en configuration d'acquisition avec deux traducteurs, la mise en
œuvre de la technique TOFD
(Time Of Flight Diffraction) pour la
détection et la caractérisation (longueur, profondeur, etc...) de
fissures dans les soudures. |
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Les deux
traducteurs, l'un fonctionnant en émission, l'autre en réception, sont placés à égale distance de part et d'autre de la
soudure. Le faisceau de chacun des deux traducteurs doit être
suffisamment divergeant pour couvrir l'épaisseur complète du cordon
de soudure. Dans ce cas, seul un déplacement longitudinal à la
soudure est nécessaire pour un examen complet de celle-ci.
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